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Le rôle d’une solution MES dans l’industrie 4.0

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L’industrie vit aujourd’hui sa transition digitale, on parle alors d’industrie 4.0. Mais quelle est la place des solutions logicielles MES dans l’industrie du futur ?

L’industrie 4.0

La 4ème révolution industrielle est en marche et nous entendons régulièrement parler de « l’industrie 4.0 ». Cette terminologie crée un lien immédiat entre cette quatrième phase d’évolutions majeures dans les usines (4) et la gestion des numéros de version pour les logiciels en informatique (.0). Il s’agit donc d’une révolution digitale.

L’ambition de l’industrie 4.0 est de pouvoir relier directement l’application informatique utilisée par le consommateur avec la ligne qui fabriquera le produit attendu. Cette chaine numérique est le seul moyen de proposer un haut niveau de personnalisation tout en maintenant un niveau de prix compétitif pour l’acquéreur et en préservant une marge pour le producteur.

Le rôle du MES

Dans cette nouvelle organisation, tous les systèmes numériques de production se proclament participer à « l’industrie 4.0 » et ils contribuent tous d’une certaine manière à la digitalisation des usines. Le système MES qui est historiquement le trait d’union entre l’ERP dans les bureaux et les automatismes sur les machines est un maillon central de l’usine du futur.

Sa place dans l’usine du futur

Avec cette position stratégique, le MES est en liaison avec toutes les briques numériques de l’atelier. Certaines fonctionnalités du MES bénéficient directement des derniers progrès technologiques. Nous pouvons notamment le constater avec le suivi des modes opératoires qui peut être considérablement enrichi grâce la réalité augmentée. Cela permet à l’opérateur de situer son travail directement dans son environnement réel.

Le MES et l’homme

La technologie au service de l’humain permet de maximiser la valeur ajoutée de l’opérateur dans les nouvelles organisations industrielles. Par exemple, la réalité virtuelle apporte la bonne information dans le contexte du technicien de maintenance et lui donne immédiatement la possibilité d’agir.

Avec la technologie les informations sont disponibles plus rapidement et peuvent être transmises plus facilement. Un logiciel MES permet à l’homme d’avoir accès aux informations de production en temps réel, d’améliorer la productivité et de pouvoir réagir en cas de problème de production. Le MES joue donc un rôle important dans l’industrie 4.0 et permet de digitaliser les ateliers de production.

Michel-devos-Mes-Consult

Pierre
BORNAND

Dirigeant – Alpha-3i, ingénieur informatique et expert – MES

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Le Groupe Guinot – Mary Cohr, leader des instituts de beauté en France, façonne et distribue plus de 1 100 références de produits finis depuis son usine de Dammarie-les-Lys. L’usine, certifiée « Bonnes Pratiques de Fabrication », était soumise à une forte exigence de traçabilité générant une quantité importante de documentation papier. Pour répondre à une forte demande, le groupe a implémenté la solution MES Aquiweb (incluant Aquidoc, Aquiqual, Aquitime) sur l’atelier de conditionnement, composé de 37 équipements.

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[Case Study] Retour d’expérience de Groupe Guinot

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