[Tribune d’expert] – MES : pilier de l’excellence qualité et de la performance industrielle

SOMMAIRE

• Le MES au service de la qualité
• Des retombées notables du MES sur la productivité
• Adopter une solution MES, un enjeu encore mal appréhendé
• Face à ces défis, des facteurs clés de succès à développer pour faciliter la mise en place d’un MES
• Le MES dans le contexte de l’industrie 4.0
• Perspectives d’avenir pour le MES dans la gestion de la qualité

Dans un contexte industriel de plus en plus compétitif, marqué par des marges qui se resserrent et une pression constante pour l’amélioration de la qualité, le Manufacturing Execution System (MES) s’impose comme un outil incontournable. Bien que son adoption puisse sembler un défi, notamment en termes d’investissement initial, le MES offre des avantages considérables permettant aux entreprises de rester compétitives et de s’adapter aux exigences croissantes du marché.

Dans cette tribune, Jérémy Martin et Laurice Habchi, consultants formateurs chez Quasar Solutions, explorent les multiples facettes du MES, en mettant l’accent sur son rôle essentiel dans la gestion et l’amélioration de la qualité des processus de fabrication.

Quasar Solutions est un éditeur et intégrateur de logiciels industriels depuis plus de 30 ans : 

• Éditeur de logiciels qualité, Quasar Solutions a développé des modules spécifiques tels que le SPC (Statistical Process Control), la gestion des non-conformités et de l’amélioration continue (NCAC), la métrologie, et le contrôle réception.
• Intégrateur du logiciel MES OPERA.

Le MES au service de la qualité

Dans le domaine de la qualité, le MES joue un rôle prépondérant en permettant une collecte et une analyse en temps réel des données. Cette capacité offre aux équipes Production et qualité plusieurs avantages significatifs:

• Fiabilité des données : En digitalisant le processus de collecte, le MES réduit considérablement les erreurs liées à la saisie manuelle. Les données sont directement récupérées des machines ou saisies sur des interfaces ergonomiques, limitant ainsi les risques d’erreurs humaines.
• Réactivité améliorée : Grâce à la connectivité des machines, la collecte et l’analyse en temps réel, les anomalies peuvent être détectées et traitées immédiatement. Cette réactivité permet de réduire les rebuts et d’améliorer la qualité globale de la production.
• Traçabilité optimisée : Le MES permet de suivre chaque étape de la production, offrant une traçabilité complète des produits. Cette fonctionnalité est particulièrement importante dans les industries soumises à des réglementations strictes, comme l’automobile ou l’aéronautique.
• Optimisation des processus : L’analyse des données collectées par le MES permet d’identifier les goulots d’étranglement et les inefficacités dans les processus de production. Cette visibilité accrue facilite l’optimisation continue des processus, contribuant ainsi à l’amélioration de la qualité globale.
• Image et confiance : Un point souvent négligé, l’utilisation de technologies avancées améliore l’image de l’entreprise auprès des auditeurs et des clients, renforçant la confiance et la perception de modernité.

“Ne plus avoir de MES, c’est un peu comme si on devenait aveugle du jour au lendemain parce qu’on n’a plus les indicateurs en face de nous, on perd certains repères.”

Jérémy Martin, Consultant Formateur chez Quasar Solutions

Des retombées notables du MES sur la productivité

Le MES a un impact direct sur plusieurs indicateurs clés de performance (KPI) :

• Taux de Rendement Synthétique (TRS) et Taux de Rendement Global (TRG) : Ces indicateurs mesurent l’efficacité de la production, incluant le taux de rebut et la productivité globale. Le MES permet de suivre ces KPIs en temps réel, offrant une visibilité immédiate sur les performances de production.
• Pareto de défauts et causes d’arrêt : Les analyses de Pareto permettent d’identifier les principaux défauts et causes d’arrêt des machines, facilitant ainsi la mise en place d’actions correctives ciblées.
• Indicateurs spécifiques à la qualité (CP, CPK, PP, PPK) : Ces indicateurs statistiques sont essentiels pour les qualiticiens et permettent de mesurer la capacité des processus à produire des pièces conformes.

“Il y a ce fameux triangle qui ressort souvent en qualité : qualité-coût-délai. C’est exactement ce que les clients gagnent en interne, mais aussi par rapport à leurs clients. Sur ces trois aspects, c’est là où on pourrait les motiver à passer le cap de se lancer dans l’adoption d’un MES.”

Jérémy Martin, Consultant Formateur chez Quasar Solutions

Adopter une solution MES, un enjeu encore mal appréhendé

Malgré ses nombreux avantages, l’adoption d’un MES présente certains défis que les entreprises doivent prendre en compte :

• Investissement initial : L’implémentation d’un MES représente un investissement financier important. Les entreprises doivent évaluer soigneusement le retour sur investissement potentiel et planifier leur budget en conséquence.
• Ressources humaines : La mise en place d’un MES nécessite la mobilisation d’une équipe projet dédiée, tant du côté de l’éditeur/intégrateur que du client. Il est alors nécessaire de désigner un chef de projet compétent côté client et d’allouer suffisamment de temps et de personnel pour assurer le succès de l’implémentation.
• Résistance au changement : L’introduction d’un nouveau système peut susciter des réticences parmi les employés, en particulier chez les opérateurs qui peuvent percevoir le MES comme un outil de “flicage”. Une stratégie de gestion du changement est essentielle pour surmonter ces résistances.
• Intégration avec les systèmes existants : Le MES doit s’intégrer harmonieusement avec les autres systèmes de l’entreprise, notamment l’ERP (Enterprise Resource Planning) et les logiciels des machines de production. Cette intégration peut s’avérer complexe et nécessiter une planification minutieuse.

“Il y a l’investissement financier mais pas que, il y a l’investissement aussi humain. Il faut trouver une équipe moteur avec des personnes qui soient des vrais acteurs dans le projet et qui n’ont pas peur des nouveautés.”

Laurice Habchi, Consultante Formatrice chez Quasar Solutions

Face à ces défis, des facteurs clés de succès à développer pour faciliter la mise en place d’un MES

Pour maximiser les chances de réussite d’un projet MES, plusieurs points sont à explorer :

• Définition claire des besoins : Il est essentiel de bien cerner les attentes et les objectifs de l’entreprise cliente avant de se lancer dans l’implémentation d’un MES. Une analyse approfondie des processus existants et des points d’amélioration potentiels est indispensable. Il est souvent proposé d’opter pour une approche progressive, en commençant par un périmètre limité avant d’étendre le système à plus grande échelle dans l’organisation.
• Implication des utilisateurs finaux : Les opérateurs et les responsables de production doivent être impliqués dès le début du projet. Leur expertise du terrain est précieuse pour adapter le MES aux réalités opérationnelles.
• Formation adéquate : Une formation approfondie des utilisateurs est essentielle pour garantir une bonne adoption du système. Elle doit couvrir non seulement les aspects techniques, mais aussi les bénéfices attendus pour l’entreprise et les employés.
• Accompagnement au changement : La mise en place d’un MES représente un changement important dans les habitudes de travail. Un accompagnement adapté, mettant en avant les avantages du système pour les utilisateurs, est crucial pour surmonter les résistances initiales.
• Choix d’un partenaire expérimenté : L’expertise d’un éditeur de MES est précieuse pour mener à bien le projet. Il pourra apporter son expérience dans la définition des besoins, le paramétrage du système et la formation des utilisateurs.

“Certains clients pensent que c’est le logiciel qui va résoudre tous les problèmes, alors que ça reste un outil, ça ne va pas faire des pièces bonnes par miracle. Il y a quand même de la saisie humaine, ça demande quand même de l’investissement humain.”

Laurice Habchi, Consultante Formatrice chez Quasar Solutions

Le MES dans le contexte de l’industrie 4.0

L’industrie 4.0 apporte de nouvelles opportunités et défis pour les systèmes MES. L’intégration de technologies telles que l’Internet des Objets (IoT), l’Intelligence Artificielle (IA) et le Big Data ouvre de nouvelles perspectives pour la gestion de la qualité.

• IoT et connectivité : L’IoT permet une connectivité accrue entre les machines, les capteurs et le MES. Cette interconnexion facilite la collecte de données en temps réel et permet une surveillance plus fine des processus de production. Par exemple, des capteurs intelligents peuvent détecter des variations minimes dans les paramètres de production et alerter le MES avant même qu’un problème de qualité ne survienne.

• Intelligence Artificielle et machine learning : L’IA et l’apprentissage automatique peuvent être intégrés au MES pour analyser les grandes quantités de données collectées. Ces technologies permettent de détecter des modèles complexes et de prédire les problèmes de qualité avant qu’ils ne se produisent. Par exemple, un algorithme d’apprentissage automatique pourrait identifier les conditions qui conduisent à une augmentation des défauts et suggérer des ajustements proactifs.

• Analyse prédictive : En combinant les données historiques et en temps réel, le MES peut effectuer des analyses prédictives pour anticiper les problèmes de qualité. Cette capacité permet aux entreprises de passer d’une approche réactive à une approche proactive de la gestion de la qualité.

• Réalité augmentée et assistance à distance : L’intégration de la réalité augmentée dans le MES peut aider les opérateurs à effectuer des contrôles qualité plus efficacement. Par exemple, des instructions visuelles superposées à la vue réelle peuvent guider les opérateurs dans les procédures de contrôle complexes.

Perspectives d’avenir pour le MES dans la gestion de la qualité

À mesure que l’industrie 4.0 continue d’évoluer, le rôle du MES dans la gestion de la qualité va probablement s’étendre et se transformer. Les tendances actuelles laissent entrevoir plusieurs évolutions :

• Intégration plus poussée avec les systèmes d’entreprise pour une visibilité de bout en bout.
• Utilisation accrue de l’IA pour l’optimisation autonome des processus de qualité.
• Développement de jumeaux numériques pour simuler et optimiser les processus de production.
• Adoption de technologies blockchain pour améliorer la traçabilité et la sécurité des données de qualité.
• Expansion vers des solutions cloud pour une plus grande flexibilité et scalabilité.
• Utilisation du MES dans des enjeux écologiques (captation de la consommation d’énergie)

Le MES est un outil essentiel pour les entreprises modernes souhaitant optimiser leur production et garantir une qualité irréprochable. En offrant une visibilité en temps réel et une gestion centralisée des données, le MES permet de prendre des décisions rapides et éclairées, assurant ainsi une meilleure performance globale.

Les entreprises doivent toutefois être prêtes à investir et à adapter leurs processus internes pour tirer pleinement parti des avantages offerts par un MES. En intégrant le MES OPERA et les modules qualité proposés par Quasar Solutions, les entreprises peuvent améliorer leurs processus de contrôle de la qualité, réduire les coûts et augmenter la satisfaction client. Le MES est donc un investissement stratégique indispensable pour rester compétitif et à la pointe de l’innovation industrielle.

Cette tribune a été proposé par Quasar Solutions