Le MES pour booster sa compétitivité (dans un contexte d’incertitude marchés)

Dans le cadre de sa participation aux Assises du MES, Joel Paris Bordeneuve – Responsable QHSE de Régilait expose les enjeux relevés par les outils informatiques MES.

En effet, Régilait :

• doit composer avec les dates de durabilité minimale des stocks et des lots (DDM)
• produit de multiples références à ses marques Régilait et France Lait ; les emballages et les normes diffèrent selon le pays de destination
• gère des séries dont les volumes sont très fluctuants
• et doit bien sûr livrer ses clients à temps (Lead Time)

Dans un tel contexte, maintenir sa compétitivité, pérenniser son CA et trouver de nouveaux marchés nécessite la mise en place d’outils informatiques performants qui permettent de piloter son activité en temps réel et d’accroître sa réactivité face aux demandes.

1. Le MES pour maîtriser les stocks

Dans ce contexte, la solution mise en œuvre par Régilait permet un pilotage des stocks en temps réel, mis à jour en continu :

• Elle est totalement paramétrable par niveaux (matière première, lot, catégorie, produits finis et intermédiaires, contenants et fournitures…) par délais (DLS, DDM) et par qualité.
• Elle fournit un état des lieux fiable car elle est connectée aux systèmes de flashages produits dans l’atelier.
• Elle permet d’optimiser la production avec les sorties de stock les plus judicieuses (FEFO)
• Elle alerte sur les ruptures de stock à venir et sur les stocks vieillissants
• Elle livre un monitoring des stocks non utilisés, non valorisés pour décisions (déstockage, valorisation, dons …)

L’objectif est de piloter et d’optimiser tous les stocks au plus juste.

2. Le MES au service de la Performance Industrielle

Chez Régilait, la performance industrielle se matérialise sous de tablette tactile à chaque poste de travail. Véritable guide de mise en œuvre, la solution logicielle que nous avons souhaitée permet de contrôler et de piloter :

Le rendement matière

• Effectuer après réglage changement de série, un remplissage des contenants conforme à la réglementation (au gramme près).
• Traquer la surconsommation de matière (giveaway) et déclarer les pertes matière (incident, hors installation).
• Suivre la consommation matière en temps réel tout au long de la chaîne de production.

Le TRS (taux de rendement synthétique) et le TRG (Taux de rendement global)

Les équipements de production sont connectés à notre solution MES pour récupérer les données nécessaires aux calculs en direct (temps d’arrêt, arrêts planifiés et non planifiés, micro arrêts, baisses de cadence…).

• Les opérateurs sont guidés pour optimiser le SMED (changement d’outillage rapide en moins de 10 minutes entre chaque série).
• Les causes de non TRS sont classées par importance (top 3, top 5), il est ainsi plus facile de prioriser les tâches de maintenance et les actions d’amélioration continue des lignes de production.

La Qualité, la traçabilité et la gestion des écarts

Interfacé avec l’ERP, le module de contrôle sur ligne permet d’adapter en temps réel les plans de contrôle en fonction des exigences spécifiques de chaque fabrication (CDC client).

• Il débloque au fur et à mesure les matières premières, les produits semi-finis et finis dès lors que les validations, les autocontrôles, les échantillonnages, les analyses internes – externes ou les contrôles environnementaux requis à chaque étape ont été effectués et enregistrés.
• Il garantit un suivi parfait de tous les lots fabriqués.

Conformément aux exigences des certifications, une traçabilité complète (flux matières et contrôles) peut être ressortie en 2 heures :

• Réactivité accrue lors de la détection d’une non-conformité interne, d’un audit client ou d’une réclamation.
• Le tableau de bord de gestion des écarts synthétise les informations pour initier les actions correctives et d’amélioration continue.

3. Réduction du Lead Time

La mise en place de la différentiation retardée par l’étiquetage a permis de gérer avec efficacité un nombre croissant d’OF :

• Les OF avec même formule et même conditionnement sont d’abord traités sous forme de stocks intermédiaires et ne sont individualisés qu’au moment de l’étiquetage et du marquage. C’est le principe du flux tiré.
• Contrairement à une gestion en flux poussé, les stocks de produits finis sont très limités et les stocks de production personnalisables pour de multiples OF sont importants.

Les stocks intermédiaires sont ajustables en temps réel dans l’outil MES et ont considérablement amélioré les temps de mise à disposition (Lead Time).

En conclusion, le MES offre des informations en temps réel, fiables et partagées dans toute la société. Grâce à la digitalisation, chaque métier dispose des indicateurs et des modes opératoires qui lui sont utiles :

• Outil ergonomique de travail, d’autocontrôle et de formation des opérateurs
• Pilotage de la maintenance
• Gestion de la qualité
• Mise en exergue des pistes d’amélioration continue
• Analyse de la rentabilité et vision globale de l’activité à différentes échelles de temps
• Animation, implication et information des équipes (opérateurs, intermédiaires).
• Outil d’aide à la décision à tous les niveaux de l’entreprise et pour la Direction.

Entièrement paramétrable, la solution mise en œuvre par Régilait est évolutive via l’ajout de nouvelles briques pour résoudre les problématiques spécifiques de l’entreprise.

Un témoignage proposé par VIF Software.