[Digital Experience MES] L’Émergence du MES comme pilier de l’industrie moderne

Sommaire de l’article

1. La nécessité d’une transition
2. Limitations inhérentes d’Excel et du papier
3. Avantages concrets du MES
   Traçabilité et conformité renforcées
   Analyse en temps réel
   Réduction des gaspillages
   Amélioration de la qualité
4. Avantages stratégiques inhérents au MES
   Visibilité en temps réel
   Intégration des données
   Analyse avancée
   Sécurité et traçabilité
   Conformité réglementaire
5. Réponse adaptative aux défis modernes
   Conseils pour une implémentation réussie
   Impliquer les parties prenantes dès le début
   Définir des objectifs clairs et mesurables
   Assurer une formation approfondie
   Piloter un déploiement progressif
   Assurer un suivi et une amélioration continue

Dans un environnement industriel constamment en mutation, caractérisé par des impératifs de rapidité, d’efficacité et de précision, les systèmes d’exécution de fabrication (Manufacturing Execution Systems, MES) émergent comme des piliers incontournables pour moderniser les processus de production. La  première session du Digital Experience MES du 11 avril 2024 a été une tribune précieuse où les leaders du domaine ont partagé leurs expériences, leurs expertises et leurs visions, mettant en avant la transition essentielle du papier d’outil digitaux du type Excel vers ces solutions MES. 

Cette transformation est désormais perçue comme une nécessité pour maintenir la compétitivité dans un secteur où chaque minute compte et où les méthodes archaïques peuvent entraîner des retards coûteux.

La nécessité d’une transition

Comme l’a souligné l’un des leaders du domaine, l’objectif de son organisation est de promouvoir le MES à travers des initiatives telles que des événements et des plateformes d’échange, dans le dessein de soutenir l’émergence de l’industrie 4.0. Cette démarche reflète une tendance plus générale où les entreprises, conscientes des limites des systèmes traditionnels tels qu’Excel et les documents papier, se tournent vers des solutions plus robustes et intégrées.

Limitations inhérentes d’Excel et du papier

Excel et le papier, bien qu’omniprésents et ancrés dans les pratiques industrielles traditionnelles, présentent de nombreuses lacunes en termes de fiabilité, de sécurité et d’efficacité. Xavier Lompech de Precitechnique a illustré de manière éloquente comment la dépendance à ces outils peut engendrer des erreurs de saisie, des pertes de données et une incapacité à suivre la production en temps réel. 

Selon une étude de Forrester Research, les erreurs liées à l’utilisation d’Excel dans les entreprises coûtent en moyenne 90 millions de dollars par an. 

De plus, la saisie manuelle des données sur papier est non seulement chronophage, mais aussi sujette à des erreurs humaines pouvant atteindre jusqu’à 10% des entrées.

La transition vers un système de gestion de la production (MES) permet non seulement de surmonter ces défis, mais aussi d’optimiser les processus par le biais d’une collecte et d’une analyse automatisées des données de production, garantissant ainsi une prise de décision éclairée et proactive. 

Les entreprises ayant adopté un MES ont constaté une réduction des erreurs de saisie de données de 90%, une diminution des temps d’arrêt de production de 20% et une augmentation de la productivité globale de 25%.

Avantages concrets du MES

Traçabilité et conformité renforcées

Le MES assure un suivi complet de la production, de la matière première au produit fini, facilitant ainsi la conformité aux réglementations et aux normes de qualité.

Comme le souligne Marc André Voirin (Valéo), “le MES sert d’abord à l’usine. Nous sommes un grand groupe, nous avons 176 usines. Il faut que le système soit installé dans les usines pour servir à tous. Ensuite, nous, le groupe, on amène des solutions core, on amène des reporting core, des indicateurs core, et ainsi de suite. Mais ça sert d’abord à l’usine. Ça lui permet d’avoir sa traçabilité”

Analyse en temps réel

Les données de production sont collectées et analysées en temps réel, permettant une réaction rapide aux problèmes et une optimisation continue des processus.

Réduction des gaspillages

En identifiant les goulots d’étranglement et les inefficacités, le MES aide à réduire les gaspillages de matériaux, d’énergie et de main-d’œuvre, ce qui se traduit par des économies substantielles.

Amélioration de la qualité

Grâce à un contrôle qualité renforcé et à une meilleure visibilité sur les processus, le MES contribue à réduire les défauts et les rebuts, améliorant ainsi la qualité globale des produits.

En somme, l’adoption d’un MES représente un investissement judicieux pour les entreprises manufacturières soucieuses d’accroître leur efficacité, leur productivité et leur compétitivité sur le marché.

Avantages stratégiques inhérents au MES

Le passage à un système MES offre une myriade d’avantages décisifs pour les entreprises. Marc-André Voirin de Valeo et Alain Richard de Fives Cryo ont partagé comment l’implémentation du MES a non seulement amélioré la visibilité de la performance des équipements, mais aussi réduit les erreurs opérationnelles et accéléré la prise de décision.

Selon une étude de l’Aberdeen Group, les entreprises utilisant un MES ont constaté une réduction de 28% des temps d’arrêt non planifiés et une augmentation de 17% du rendement global des équipements (OEE).

La capacité du MES à intégrer et à analyser des données en temps réel permet une gestion proactive des installations et une réponse rapide aux imprévus, ce qui demeure hors de portée avec les méthodes traditionnelles basées sur Excel ou le papier.

En effet, ces dernières impliquent souvent des processus manuels chronophages et sujets à des erreurs humaines, tandis que le MES automatise la collecte et le traitement des données, garantissant ainsi une précision et une réactivité accrues.

Visibilité en temps réel

Contrairement à Excel, qui nécessite une mise à jour manuelle des données, le MES offre une visibilité en temps réel sur les performances de production, les stocks, les défauts, etc., permettant une prise de décision éclairée et rapide.

Intégration des données

Le MES intègre de manière transparente les données provenant de diverses sources, telles que les équipements, les systèmes d’entreprise et les capteurs, offrant ainsi une vue d’ensemble cohérente de l’ensemble des opérations.

Analyse avancée

Grâce à des outils d’analyse puissants, le MES permet d’identifier les tendances, les goulots d’étranglement et les opportunités d’amélioration, ce qui est difficile à réaliser avec des feuilles de calcul statiques.

Sécurité et traçabilité

Les données du MES sont stockées de manière sécurisée et centralisée, réduisant les risques de perte ou de manipulation accidentelle, contrairement aux fichiers Excel dispersés.

Conformité réglementaire

“Sur nos appareils s’appliquent des réglementations qui sont très strictes du fait que ce sont des appareils à pression, il y a des fluides qui circulent à l’intérieur et ces fluides peuvent circuler à des pressions supérieures à 150 bars. Ce qui fait qu’en fonction des différents pays de destination, il y a des réglementations qui sont très strictes et qui nous imposent une traçabilité extrêmement pointue des matières et des process de fabrication. C’est une des raisons principales d’ailleurs qui nous a conduit à faire le choix de mettre en place un MES.” stipule Marc-André Voirin

Le MES facilite la conformité aux réglementations et aux normes de qualité en assurant une traçabilité complète des processus de production, ce qui est particulièrement important dans des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile et la pharmaceutique.

En adoptant un MES, les entreprises peuvent non seulement se débarrasser des limitations d’Excel, mais aussi bénéficier d’une gestion de la production plus efficace, plus agile et plus rentable, renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché.

Réponse adaptative aux défis modernes

L’adoption du MES répond également à des exigences modernes telles que la traçabilité complète, la conformité réglementaire et la gestion de la complexité inhérente aux opérations de fabrication. Ces systèmes offrent des fonctionnalités avancées qui supportent une documentation détaillée et un suivi précis des produits tout au long du cycle de production, répondant ainsi aux normes strictes régissant des secteurs réglementés comme la pharmaceutique ou la fabrication d’équipements sous pression.

Conseils pour une implémentation réussie

L’intégration d’un MES est un projet d’envergure qui nécessite un engagement à tous les niveaux de l’organisation. La préparation et la formation des équipes sont des éléments clés, comme l’ont souligné les intervenants. Un déploiement réussi implique une compréhension claire des objectifs, une configuration adaptée aux spécificités de l’entreprise, et un accompagnement continu des utilisateurs pour maximiser l’adoption et l’efficacité de l’outil.

Selon une étude de Gartner, jusqu’à 75% des projets MES échouent en raison d’une mauvaise planification, d’une résistance au changement ou d’une formation insuffisante. 

Pour éviter ces écueils, voici quelques recommandations clés :

Impliquer les parties prenantes dès le début

Impliquer les utilisateurs finaux, les responsables de production et les experts métiers dès les premières étapes du projet permet de s’assurer que le MES répond aux besoins spécifiques de l’entreprise et facilite l’adoption ultérieure.

Définir des objectifs clairs et mesurables

Xavier Lompech nous explique les enjeux MES de Precitechnique, avec les résultats attendus : 

“Ce qu’on avait comme objectif derrière notre projet MES, c’était dans un premier temps de mesurer la performance des machines et donc de mieux identifier aussi les causes de non-performance des machines, d’être capable aussi de visualiser plus rapidement, plus simplement la performance de l’atelier et ce qui se passe à l’instant T dans l’atelier, et pouvoir accélérer la prise des décisions, que ce soit au niveau des opérationnels, mais aussi au niveau du management. Un autre enjeu qui était important pour nous, était de se dire comment est-ce qu’on peut fournir de manière la plus efficace possible la bonne information au bon endroit au bon moment à chacun des opérationnels. Et enfin, le dernier objectif aussi, comment est-ce qu’on peut récolter les données de production de manière la plus automatique que ce soit ?”

Établir des objectifs clairs, tels que la réduction des temps d’arrêt, l’amélioration de l’OEE ou la conformité réglementaire, et définir des indicateurs de performance clés (KPI) pour mesurer les progrès.

Assurer une formation approfondie

“Lié à ça, bien sûr, il faut prévoir de la formation tout au long de l’utilisation et notamment au début du projet.” , c’est ce que nous explique Xavier Lompech (Precitechnique).

Une formation approfondie des utilisateurs, adaptée à leurs rôles et responsabilités, est essentielle pour garantir une utilisation efficace du MES. Des sessions de formation pratiques, des guides d’utilisation et un soutien continu sont recommandés.

Piloter un déploiement progressif

Plutôt qu’un déploiement massif, il est préférable d’adopter une approche progressive, en commençant par un site pilote ou une ligne de production spécifique. Cela permet d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant un déploiement à plus grande échelle.

Assurer un suivi et une amélioration continue

Après le déploiement, il est nécessaire de surveiller les performances du MES, d’analyser les données collectées et d’apporter des ajustements en fonction des retours des utilisateurs et des évolutions de l’entreprise.

En suivant ces recommandations, les entreprises peuvent maximiser les avantages du MES, tels que la visibilité en temps réel, l’optimisation des processus et la conformité réglementaire, tout en minimisant les risques et les coûts liés à une implémentation mal gérée.

Pour conclure sur cette première session du Digital Experience MES

Le passage du papier et d’Excel au MES n’est pas simplement une évolution technologique; il représente une transformation stratégique fondamentale pour les entreprises industrielles. Les discussions lors de cette première session du Digital Experience MES ont clairement démontré que malgré les défis initiaux, les avantages à long terme de l’intégration d’un MES rendent cet investissement non seulement judicieux, mais également indispensable. Les entreprises qui embrassent ces systèmes positionnent non seulement leurs opérations pour un succès immédiat, mais également pour une viabilité future dans un marché industriel de plus en plus exigeant et interconnecté.

Visionnez notre replay des temps forts de cette session