[Réponse expert] Quels enjeux MES dans le secteur de l’aluminium ?

SOMMAIRE

• Optimisation des processus de production
• Traçabilité et durabilité
• Intégration des technologies avancées
• Défis et perspectives
• Glossaire

L’industrie de l’aluminium, un secteur vital de l’économie mondiale, est confrontée à des défis croissants en termes de performance, de traçabilité et de durabilité. Les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) sont devenus des outils indispensables pour aider les entreprises à relever ces défis. 

Cet article explore en profondeur les enjeux spécifiques du MES dans l’industrie de l’aluminium, en mettant l’accent sur les aspects techniques et les exigences particulières de ce secteur.

Optimisation des processus de production

Contrôle précis des processus thermiques

La gestion précise de la température est essentielle dans la production d’aluminium, car elle influence directement la qualité du produit final. Les logiciels MES offrent un contrôle précis des fours et des systèmes de chauffage, en prenant en compte des variables telles que la température extérieure, l’humidité et les conditions internes. Cette capacité à ajuster avec précision les paramètres de production garantit une qualité constante du produit final, quelles que soient les variations environnementales.

Optimisation de la consommation d’énergie

La production d’aluminium est énergivore, ce qui représente un défi économique et environnemental majeur pour les entreprises du secteur. Les logiciels MES peuvent aider à optimiser la consommation d’énergie en surveillant en temps réel l’utilisation des fours et autres équipements énergivores. Ils sont également capables de suggérer des ajustements pour réduire la consommation d’énergie sans compromettre la qualité du produit.

Gestion des alliages

L’aluminium est rarement utilisé pur et est généralement allié à d’autres métaux pour obtenir des propriétés spécifiques. Les solutions MES aident ainsi à gérer les recettes d’alliages et à vérifier la traçabilité, garantissant que les bonnes proportions sont utilisées pour chaque lot de production. Elles peuvent également suggérer des ajustements en fonction des propriétés des matières premières disponibles.

Traçabilité et durabilité

Traçabilité de bout en bout

Les logiciels MES suivent chaque lot d’aluminium depuis la matière première jusqu’au produit fini. Cette capacité de traçabilité de bout en bout est importante pour le recyclage de l’aluminium car le système permet de connaître la composition de chaque lot, y compris le pourcentage d’aluminium recyclé, ce qui est essentiel pour répondre aux normes croissantes des clients et des réglementations en matière de transparence et de responsabilité.    

Recyclage et économie circulaire

Le recyclage de l’aluminium est un élément essentiel de la durabilité de l’industrie où les outils MES jouent un rôle majeur dans la gestion des flux de matériaux recyclés. En effet, ils permettent de suivre la proportion d’aluminium recyclé dans chaque lot, d’optimiser les mélanges entre aluminium vierge et recyclé, et de garantir que les propriétés finales du produit répondent aux spécifications malgré la variabilité des intrants.

Conformité aux normes environnementales

Les logiciels MES aident les entreprises à respecter les normes environnementales en constante évolution. En suivant la consommation d’énergie, les émissions et l’utilisation de matériaux recyclés, les entreprises peuvent démontrer leur conformité et améliorer leur performance environnementale.

Intégration des technologies avancées

Intelligence artificielle (IA)

L’intégration de l’IA dans les systèmes MES permet une analyse prédictive et une automatisation des processus décisionnels. L’IA peut ainsi être utilisée pour optimiser la planification de la production, par exemple en déterminant la séquence optimale des couleurs pour la peinture de l’aluminium afin de minimiser les temps de nettoyage et de maximiser l’efficacité de la production.

Internet des objets (IoT)

L’IoT, combiné à l’analyse des données en temps réel, permet une maintenance prédictive plus efficace. En surveillant l’état des équipements, le système peut prédire les pannes potentielles et programmer les interventions de maintenance au moment opportun, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés.

Intégration de la chaîne d’approvisionnement

Par ailleurs, les systèmes MES peuvent être intégrés à la chaîne d’approvisionnement pour fournir une visibilité complète sur les flux de matériaux et d’informations. Par exemple, il peut être possible de connaître les informations sur l’origine géographique des matières premières, permettant aux entreprises de prendre des décisions plus éclairées en matière d’approvisionnement, notamment en tenant compte des impacts environnementaux et des potentielles taxes liées au transport international. La mise à disposition de ces données sur les flux et le détail des matériaux leur permet également de mieux gérer leurs stocks, d’optimiser leurs achats et de collaborer plus efficacement avec leurs fournisseurs.

Défis et perspectives

Traçabilité de l’aluminium recyclé

La traçabilité de l’aluminium recyclé deviendra de plus en plus importante à mesure que les réglementations et les exigences des clients en matière de durabilité se renforcent. Les systèmes MES devront alors suivre avec précision le pourcentage d’aluminium recyclé dans chaque produit.

Augmentation de l’automatisation

L’intégration continue de l’IA et de l’apprentissage automatique dans les systèmes MES permettra une automatisation encore plus poussée des processus décisionnels, réduisant le besoin d’intervention humaine dans de nombreuses tâches de routine.

Cybersécurité

La cybersécurité est un enjeu majeur pour les systèmes MES, notamment dans le secteur stratégique de l’aluminium, car ils traitent des données sensibles et critiques pour les opérations de production. Les entreprises doivent mettre en place des mesures de sécurité robustes pour protéger leurs systèmes contre les cyberattaques.

L’intégration d’un système MES dans l’industrie de l’aluminium représente un changement de paradigme significatif. Il ne s’agit pas simplement d’une adoption technologique, mais d’une transformation profonde des processus opérationnels et décisionnels. Les bénéfices directs, tels que l’optimisation des processus thermiques, la réduction de la consommation énergétique et la gestion fine des alliages, contribuent à une amélioration substantielle de la performance et de la rentabilité.

De plus, le MES répond aux exigences croissantes en matière de traçabilité et de durabilité, en permettant un suivi rigoureux des matériaux, de l’approvisionnement à la production, et en favorisant l’intégration de l’aluminium recyclé. L’intégration de l’IA et de l’IoT ouvre de nouvelles perspectives en matière d’automatisation, d’optimisation de la planification et de maintenance prédictive, augmentant l’efficacité et la résilience des opérations.

L’industrie de l’aluminium évolue vers une vraie complexité, avec des réglementations environnementales plus strictes, des demandes de traçabilité plus fortes et une pression constante pour une production efficiente et durable. Dans ce contexte, le MES s’impose comme un outil essentiel pour naviguer dans ces défis et maintenir une compétitivité à long terme. Les entreprises qui adoptent et intègrent pleinement le MES dans leur stratégie globale seront les mieux positionnées pour prospérer dans l’industrie de l’aluminium de demain.

Auteur : Jérôme Thouez, Directeur des opérations de META 2i

Glossaire

IA (Intelligence Artificielle) : ensemble des théories et des techniques développant des programmes informatiques complexes capables de simuler certains traits de l’intelligence humaine (raisonnement, apprentissage, etc.).

IoT (Internet of Things) : réseau d’objets et de terminaux connectés équipés de capteurs, et de technologies, leur permettant de transmettre et de recevoir des données entre eux et avec d’autres systèmes.

MES (Manufacturing Execution System) : logiciel conçu pour optimiser le processus de production par le suivi, la documentation et le contrôle de l’intégralité du cycle de production.