[Réponse expert] Quel lien entre MES et Lean Manufacturing ?

SOMMAIRE

• Visibilité et traçabilité : des fondations pour l’amélioration
• Réduction des gaspillages : le MES comme levier d’action
• Amélioration continue : le MES comme outil de pilotage
• Standardisation et contrôle des processus: un gage de qualité
• Implication des opérateurs : une condition de succès
• Glossaire

Le Lean Manufacturing, avec son objectif d’éliminer les gaspillages et d’optimiser les processus de production, trouve un allié précieux dans le MES (Manufacturing Execution System). Loin d’être une simple solution logicielle, le MES s’intègre profondément dans les principes du Lean, en fournissant des données et des fonctionnalités qui soutiennent et amplifient les efforts d’amélioration continue.

Visibilité et traçabilité : des fondations pour l’amélioration

Le Lean Manufacturing repose sur une compréhension approfondie des flux de valeur et des sources de gaspillage. Le MES, en collectant des données en temps réel sur les opérations de production, fournit une visibilité inégalée sur les processus.

Identification des goulots d’étranglement

Le MES permet de suivre les temps de cycle, les temps d’arrêt et les performances des équipements, révélant ainsi les points faibles du processus de production. Il peut, par exemple, identifier les postes de travail qui accumulent un retard excessif ou les machines qui présentent un taux de panne élevé. Ces informations permettent de cibler les actions d’amélioration et d’optimiser l’allocation des ressources.

Traçabilité des matériaux et des produits

Le MES enregistre l’utilisation des matières premières, les étapes de transformation et les mouvements des produits finis, garantissant une traçabilité complète et facilitant l’analyse des causes profondes en cas de défaut. Il est ainsi possible de retracer l’historique complet d’un produit, depuis les matières premières utilisées jusqu’aux opérations effectuées, en passant par les contrôles qualité réalisés.

Suivi des indicateurs de performance

Le MES calcule et affiche des indicateurs clés de performance (KPI) tels que le TRS (Taux de Rendement Synthétique), le rendement global, et les rebuts, permettant de mesurer l’efficacité des opérations et l’impact des actions d’amélioration. Le MES permet également de suivre l’évolution des KPI dans le temps et de comparer les performances entre différentes lignes de production ou équipes de travail.

Réduction des gaspillages : le MES comme levier d’action

L’élimination des gaspillages est au cœur du Lean Manufacturing. Le MES, en fournissant des informations précises et en temps réel, contribue à la réduction des gaspillages dans plusieurs domaines :

Surproduction

En intégrant les données de planification de l’ERP, le MES permet de produire les quantités justes et d’éviter la surproduction. Il est ainsi possible de synchroniser la production avec la demande réelle et de réduire les stocks de produits finis.

Stocks

Le MES optimise la gestion des stocks en fournissant une visibilité sur les niveaux de stock en temps réel et en facilitant la mise en place de systèmes de kanban. Il permet également de suivre les mouvements de stock et d’identifier les articles dormants.

Défauts

Grâce à la traçabilité des matériaux et des processus, le MES permet d’identifier rapidement les causes des défauts et de mettre en place des actions correctives. Il est alors possible de réduire les rebuts, les retouches et les coûts associés aux non-conformités.

Mouvements inutiles

Le MES optimise les flux de production en fournissant des informations sur l’emplacement des matériaux et des équipements, réduisant ainsi les déplacements inutiles. Il permet également d’optimiser l’aménagement de l’atelier et de réduire les distances parcourues par les opérateurs et les produits.

Sur-traitement

Le MES permet de standardiser les processus et d’éliminer les étapes inutiles, réduisant ainsi le sur-traitement. Il est ainsi possible de simplifier les opérations et de réduire les coûts de production.

Temps d’attente

Enfin, le MES optimise l’ordonnancement des tâches et réduit les temps d’attente entre les opérations, ce qui permet de gérer les priorités et de réagir rapidement aux aléas de production.

Amélioration continue : le MES comme outil de pilotage

Le Lean Manufacturing repose sur une démarche d’amélioration continue (Kaizen). Le MES, en fournissant des données et des outils d’analyse, soutient cette démarche en permettant d’effectuer une multitude de tâches tout au long du cycle de production.

Mesurer l’impact des actions d’amélioration

Le MES permet de suivre l’évolution des KPI et de mesurer l’impact des actions d’amélioration mises en place. Il est alors possible de valider l’efficacité des actions menées et d’ajuster les plans d’amélioration en conséquence.

Identifier les opportunités d’amélioration

En fournissant une visibilité sur les processus, le MES est capable d’identifier les points faibles et les opportunités d’amélioration. Il permet ainsi de collecter des suggestions d’amélioration auprès des opérateurs et de les suivre jusqu’à leur mise en œuvre.

Faciliter la prise de décision

Le MES fournit des informations fiables et en temps réel pour la prise de décision, permettant de réagir rapidement aux problèmes et de mettre en place des actions correctives. Cette capacité lui permet de simuler l’impact de différentes options et de choisir la solution la plus adaptée.

Standardisation et contrôle des processus:  un gage de qualité

Le Lean Manufacturing met l’accent sur la standardisation des processus pour garantir la qualité et la répétabilité des opérations. Le MES, en fournissant des outils de gestion des instructions de travail et de contrôle qualité, contribue à la standardisation et au contrôle des processus à travers deux axes principaux.

Gestion des instructions de travail

Le MES est capable de créer et de diffuser des instructions de travail standardisées, garantissant que les opérateurs suivent les procédures définies. Cette fonctionnalité lui confère ainsi la possibilité de gérer les versions des instructions de travail et de s’assurer que les opérateurs utilisent la version la plus récente.

Contrôle qualité

Par ailleurs, le MES intègre des outils de contrôle qualité, permettant de suivre les données de contrôle, de gérer les non-conformités et de mettre en place des actions correctives. Ici aussi, cette capacité lui permet de générer des rapports de contrôle qualité et de suivre les tendances en matière de qualité.

Implication des opérateurs : une condition de succès

Le Lean Manufacturing repose sur l’implication des opérateurs dans la démarche d’amélioration continue. Le MES, en fournissant des informations claires et accessibles aux opérateurs, contribue à leur implication.

Affichage des informations en temps réel

Le MES affiche des informations sur les performances, les objectifs et les problèmes rencontrés, permettant aux opérateurs de réagir rapidement et de prendre des décisions éclairées. Il est ainsi possible d’afficher des tableaux de bord de production, des alertes en cas de dépassement de seuil et des instructions de travail directement sur les postes de travail.

Saisie des données de production

Le MES permet aux opérateurs de saisir des données de production, telles que les temps d’arrêt, les rebuts et les quantités produites, les impliquant ainsi dans le processus de suivi et d’amélioration. Il est également possible de collecter des suggestions d’amélioration auprès des opérateurs et de les intégrer dans le processus de Kaizen.

Le MES, en fournissant une plus forte visibilité sur les processus, en facilitant la réduction des gaspillages, en soutenant l’amélioration continue et en impliquant les opérateurs, s’avère être un outil essentiel pour la mise en œuvre du Lean Manufacturing. 

En intégrant le MES dans leur stratégie de production, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur performance opérationnelle, mais aussi créer une culture d’amélioration continue et d’excellence opérationnelle.

Auteur : Frédéric Leveugle, Consultant en performance industrielle chez FL Consultants

 

Glossaire

ERP (Enterprise Resource Planning) : système d’information permettant de gérer et suivre au quotidien, l’ensemble des informations et des services opérationnels d’une entreprise.

kanban : méthode de production industrielle qui consiste à fabriquer uniquement les quantités commandées.

Lean Manufacturing : méthode d’optimisation visant à réduire le temps nécessaire à la production en éliminant les gaspillages.

MES (Manufacturing Execution System) : logiciel conçu pour optimiser le processus de production par le suivi, la documentation et le contrôle de l’intégralité du cycle de production.