[Replay] Digital Experience MES #2 – 1/10/2024

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[Replay] Digital Experience MES #2 – 1/10/2024

Replay

Notre Digital Experience MES a eu lieu le 1er Octobre 2024 à 14h

[Webinar] Digital Experience MES – 1er Octobre 2024 – 14h à 15h30

Rendez-vous ouvert à tous les industriels et les institutionnels, qu’il s’agisse de profils à la fois IT, production et maintenance, un Event digital du Club MES qui aura lieu le 1er Octobre 2024, entièrement en distanciel.

Evènement 100 % digital pour découvrir les coulisses des projets MES

Digital Experience MES #2 : Les défis de la mise en place d’une solution MES pour les industriels

Au programme

  • Introduction du Club MES (~5 minutes)
  • 3 retours d’expérience industriels (~60 minutes) : M. Julien Piney, AXIUM PACKAGING, M. Jean-Charles Maigrot-GUAY, NEEMBA, M. Emmanuel Deghilage, SOTTAS
  • 1 table ronde menée par O. Guillon de Production Maintenance (~25 minutes)

Table ronde organisée en partenariat avec le magazine Production Maintenance et qui fera la part belle à de précieux retours d’expérience industriels dans l’intégration et l’utilisation de l’outil MES.

De la mise en avant des bénéfices clés que ces logiciels apportent aux industries en termes de réactivité et de productivité, aux conseils de nos témoins sur la démarche adoptée, venez rencontrer nos champions de la digitalisation !

Les défis de la mise en place d’une solution MES pour les industriels

Dans le contexte actuel de l’industrie 4.0, les entreprises manufacturières sont confrontées à de nombreux défis pour rester compétitives. L’un des moyens d’y parvenir est la mise en place d’un système d’exécution de la production (MES – Manufacturing Execution System). Cependant, l’implémentation d’une solution MES présente elle-même plusieurs défis pour les industriels.

Intégration avec les systèmes existants

L’un des principaux défis liés à la mise en place d’une solution MES est son intégration avec les systèmes existants de l’entreprise, tels que l’ERP (Enterprise Resource Planning) ou le PLM (Product Lifecycle Management). Les industriels doivent s’assurer que le MES puisse communiquer efficacement avec ces systèmes pour garantir un flux d’informations cohérent et éviter les redondances de données.

Formation du personnel

La mise en place d’une solution MES nécessite également la formation adéquate du personnel. Les utilisateurs doivent être en mesure de comprendre et d’utiliser efficacement le système pour en tirer tous les bénéfices. Cela peut représenter un défi pour les industriels, car la formation requiert du temps et des ressources supplémentaires.

Résistance au changement

La résistance au changement est un autre défi fréquemment rencontré lors de l’implémentation d’une solution MES. Les employés peuvent être réticents à adopter de nouveaux processus et outils, craignant une perte de contrôle ou une modification de leurs habitudes de travail. Il est essentiel pour les industriels de gérer cette résistance en communiquant clairement les avantages du MES et en impliquant le personnel dans le processus de mise en place.

Coûts d’implémentation et de maintenance

La mise en place d’une solution MES représente un investissement significatif pour les industriels, tant en termes de coûts initiaux que de maintenance à long terme. Les entreprises doivent évaluer soigneusement le retour sur investissement et s’assurer que les bénéfices apportés par le MES justifient les coûts engagés.

Évolutivité et flexibilité du système

Un autre défi pour les industriels est de choisir une solution MES suffisamment évolutive et flexible pour s’adapter aux besoins futurs de l’entreprise. Le système doit pouvoir accompagner la croissance de l’entreprise et être en mesure de s’intégrer à de nouvelles technologies ou à des changements de processus de production.

 

La mise en place d’une solution MES présente de nombreux défis pour les industriels, mais les avantages qu’elle apporte en termes d’optimisation des processus, de réduction des coûts et d’amélioration de la qualité en font un investissement stratégique. En anticipant et en gérant efficacement ces défis, les entreprises manufacturières peuvent tirer pleinement parti de leur système MES et renforcer leur compétitivité sur le marché.

 

En attendant, visionnez notre replay des temps forts des webinars précédents

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Ne manquez aucune de nos interventions. Notre vidéothèque centralise :

  • Les replays de nos sessions Digital Experience MES (webinaires abordant des thèmes concrets comme le ROI, les enjeux PME, l’IA).
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  • Notre FAQ Experts en vidéo : un espace interactif où nos spécialistes répondent directement à vos défis terrains.

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[Case Study] Retour d’expérience de Groupe Guinot

[Case Study] Retour d’expérience de Groupe Guinot

Le Groupe Guinot – Mary Cohr, leader des instituts de beauté en France, façonne et distribue plus de 1 100 références de produits finis depuis son usine de Dammarie-les-Lys. L’usine, certifiée « Bonnes Pratiques de Fabrication », était soumise à une forte exigence de traçabilité générant une quantité importante de documentation papier. Pour répondre à une forte demande, le groupe a implémenté la solution MES Aquiweb (incluant Aquidoc, Aquiqual, Aquitime) sur l’atelier de conditionnement, composé de 37 équipements.

[Case Study] Retour d’expérience de Galaxie Pro

[Case Study] Retour d’expérience de Galaxie Pro

Sury-le-Comtal, France – Galaxie Pro, PME familiale forte de plus de 35 ans d’expérience dans la protection solaire et la fermeture, a réussi le pari de la digitalisation pour moderniser ses processus manuels tout en préservant son identité artisanale.

[Case Study] Retour d’expérience de Pilot

[Case Study] Retour d’expérience de Pilot

Pilot, fabricant d’instruments d’écriture, produisant 40 millions de stylos par an, avait pour objectifs de fiabiliser ses indicateurs, d’obtenir une vision détaillée de sa production et d’améliorer ses performances.

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