Fonctions de l’ISA-95
ISA 95 : La norme MES et B2M expliquée
Le travaux de l’ISA-95 ont permis d’identifier les fonctions suivantes formant un système cohérent de MES. Chacune d’elle est associée à une fiche qui décrit comment se situe la fonction dans un système MES et en détaille les principales tâches.
Les fonctions de l’ISA-95
Accédez au détail de chaque fonction directement depuis le sommaire
Ordonnancement des fabrications
Gestion des ressources de production
Distribution et lancement des opérations
Suivi et traçabilité de production
Gestion de la définition du produit
Exécution de la production
Collecte et historisation des données
Analyse des performances et de la qualité
Ordonnancement des fabrications
Apports de la fonction Ordonnancement des fabrications :
- Réduit la durée du cycle de fabrication et du temps de changement de campagne
- Agit sur la réactivité
- Réduit la durée du cycle de fabrication et du temps de changement de campagne
Les tâches d’ordonnancement des fabrications peuvent inclure :
La création et la mise à jour de l’ordonnancement détaillé de production, de maintenance, de mouvements de stocks et des essais qualité.
La comparaison de la production réelle et de la production planifiée
La comparaison des mouvements réels aux mouvements planifiés.
La revue des demandes de maintenance.
L’exécution des simulations « que se passe-t-il si… ».
La détermination de la capacité engagée de chaque ressource.
Informations sur les règles d’ordonnancement des fabrications :
Exemple 1
Un ordonnancement détaillé de production peut mettre en application une stratégie d’ordonnancement telle qu’une sélection entre flux tiré ou flux poussé, une assignation de priorité pour chaque bon de commande, une application de contraintes spécifiques à une usine, une allocation de temps de régulation pour une ressource critique, …etc.
Exemple 2
Une défaillance de moteur, traitée comme une action programmée localement, peut mettre hors service une ligne de production associée et cette perte de capacité doit être rapportée à un système d’ordonnancement de niveau 4.
Exemple 3
Un essai initié par une activité de Niveau 4 peut survenir lorsqu’il y a une nouvelle livraison d’un fournisseur non certifié et qu’un échantillon doit être éprouvé.
Gestion des ressources de production
Apports de la fonction Gestion des ressources de production :
- Gère le flux de matière et gère le personnel
- Mesure les temps machines
- Gère les habilitations du personnel et la qualification des équipements
- Gère la dangerosité et comptabilise la matière
- Gère l’astreinte
- Gère la sécurité interlocking
Les tâches de gestion des ressources de production peuvent inclure :
La tenue à jour des informations relatives à l’état de santé, l’assignation et l’état de disponibilité des ressources à utiliser.
La coordination de la gestion des ressources de la production avec la gestion de celles de la maintenance et la gestion de celles de la qualité.
La fourniture d’informations sur l’aptitude (engagée, disponible, inaccessible) en ressources (matières, équipements ou personnel).
La tenue à jour des informations sur les équipements utilisés en maintenance, en qualité.
La collecte des besoins futurs tels que les plans de production, la production actuelle, les programmes de maintenance et les calendriers de congé.
La gestion des volumes de stock.
Distribution et lancement des opérations
Apports de la fonction Distribution et lancement des opérations :
- Réduit le papier
- Diminue les erreurs
- Permet la traçabilité de lancement
- Réduit les saisies
- Contrôle les contraintes
Les tâches de distribution et lancement des opérations peuvent inclure :
L’émission des bons de travail tels qu’ils sont identifiés dans l’ordonnancement.
L’assignation de ressources locales à la production, si elles ne sont pas identifiées comme faisant partie de l’ordonnancement détaillé de production.
La tenue à jour les états des bons de travail.
La remontée les événements imprévus qui peuvent modifier le planning prévu par l’ordonnancement. Ces événements peuvent venir de problèmes qualité, de non-disponibilité de ressources).
L’envoi ou rendre disponible la liste de lancement en production spécifiant les activités de production à réaliser.
La confirmation ou le refus d’une demande de maintenance.
Le lancement d’essai qualité
Suivi et traçabilité de production
Apports de la fonction Suivi et traçabilité de production :
- Répond aux exigences réglementaires
- Réduit le papier
- Améliore l’image de marque
- Réduit les rebuts par une analyse temps réel
- Met à jour les stocks
- Permet la flexibilité
Les tâches de suivi et traçabilité de la production peuvent inclure :
Le suivi des mouvements des matières dans l’usine par une description de ce qui est dans chaque conteneur à un instant donné et en traçant le cheminement de toutes les matières dans le domaine de la production.
L’approvisionnement en informations pour le suivi (enregistrement) et le traçage (analyse).
La mise à jour des enregistrements concernant les conditions de l’équipement maintenu et de son utilisation possible.
Le suivi du stock (transferts de pièces, de matières premières).
La détermination de la capacité engagée de chaque ressource.
La confirmation ou le refus d’une demande de maintenance.
La réalisation des enregistrements exigés par des réglementations ou par la gestion qualité.
Gestion de la définition du produit
Apports de la fonction Gestion de la définition du produit :
- Crée, gère, optimise les recettes
- Agit sur la flexibilité de production
- Permet la rapidité de mise sur le marché
- Capitalise le savoir faire
Les tâches de gestion de la définition du produit peuvent inclure :
La gestion documentaire
La gestion de définitions des nouveaux produits.
La gestion des modifications aux définitions des produits, de la maintenance, des essais qualité, des stocks.
La fourniture des règles de réalisation du produit, au personnel, à la maintenance ou à d’autres activités.
La gestion de l’échange des informations sur la définition du produit avec les fonctions de Niveau 4.
L’optimisation des gammes de maintenance, basée sur l’analyse des procédés et sur l’analyse des performances de production.
La fourniture des définitions aux autres applications, équipements, personnels ou activités.
La gestion des définitions des indicateurs clés de performance (KPI)
Collecte et historisation de données
Apports de la fonction Collecte et historisation des données :
- Fiabilise les données
- Permet des gains de temps
- Facilite l’archivage
- Réduit le papier
- Fiabilise les échanges avec les systèmes d’information
- Fournit l’information en temps réel
Les tâches de collecte et d’historisation peuvent inclure :
Le recueil, l’extraction et l’archivage des informations relatives à l’exécution des requêtes de production, à l’utilisation des équipements, y compris les informations entrées par le personnel de production.
Le suivi et le traçage des produits pour les lots spécifiques de matière, les équipements et/ou les opérateurs.
La mise à jour des enregistrements concernant les conditions de l’équipement maintenu et de son utilisation possible.
La gestion de l’état de santé des outils de maintenance.
La création de rapports sur les données de production.
L’acheminement des informations recueillies sur la qualité du produit pour la comparaison aux spécifications
Exécution de la production
Apports de la fonction Exécution de la production :
- Permet un gain de temps
- Permet la flexibilité
- Diminue les erreurs
- Réduit les rebuts
- Met à jour les stocks
- Permet la traçabilité
Les tâches d’exécution de la production peuvent inclure :
La direction de la réalisation du travail et initiation des activités de Niveau 2.
La confirmation que le travail est réalisé en accord avec les normes de qualité acceptées.
L’assurance que les ressources sont valides pour les tâches assignées.
La fourniture d’information de production et de faits sur la gestion de l’exécution de production, tels que l’avancement, les rendements, la main d’oeuvre et la matière utilisées, le démarrage des cycles, et leur fin.
La tenue à jour des informations sur les fournitures de maintenance, définies comme matières consommable.
La supervision de la maintenance demandée.
La supervision des essais qualités demandés (essais en ligne, sur la ligne, hors ligne, accepté rejeté…).
Analyse des performances et de la qualité
Apports de la fonction Analyse des performances et de la qualité :
- Aide à l’optimisation des coûts
- Garantit les spécifications attendues
- Améliore l’image de marque
- Aide à la démarche TPM
- Identifie les responsabilités de non qualité