Témoignages aci renault

ACI - RENAULT
Une solution qui améliore le rendement de 250 machines. Grâce à un logiciel MES de suivi temps réel, le fabricant de modules de liaison au sol améliore et maintient les rendements opérationnels d'environ 250 machines implantées sur 31 lignes de fabrication.
ACI (Auto Chassis international) conçoit et produit des modules de liaison au sol (essieux, berceaux, bras de suspension) pour les grands constructeurs automobiles. Ce département de Renault qui emploie 4000 salariés réalise environ un milliard d'euros de chiffre d'affaires. Sa plus importante usine avec 2800 salariés est celle du Mans (Sarthe). Elle effectue depuis de nombreuses années des actions de suivi des performances de production. Jusqu'en 2002 elle utilisait des outils spécialisés par métier (soudure, montage, usinage, presse...). Puis, à la faveur de l'installation de 18 nouvelles lignes liées à la Mégane et à la Nissan Micra, les responsables de l'usine décident d'implanter une solution unique de suivi de production type MES pour toutes ces lignes (usinage, formage, emboutissage, montage, soudure, presses, cataphorèse) : la suite logicielle Producim de Courbon. La mise en œuvre, en relation avec Courbon pour le suivi des équipements, a nécessité près d'une année. Depuis, 31 lignes (dont 3 en Espagne) représentant environ 250 machines ont été équipées. Chaque ligne est équipée d'un poste d'acquisition qui reçoit les informations des automates et les envoie dans une base de données centrale Oracle. Les automates contrôlent en permanence quatre paramètres : l'état de la machine, le nombre et le type de pièces traitées, le type de défaut éventuel. Les performances des machines (courbes de productivité, diagrammes des états, écart par rapport aux objectifs, etc.) sont clairement affichées en temps réel sur les écrans qui ont été installés sur les lignes. Les données de certains écrans vidéo de grande taille (40 pouces) implantés au plafond sont même visibles jusqu'à 50 mètres ! Au niveau des machines, Producim permet une acquisition de données efficace et améliore la gestion des temps (fonctionnement, arrêts, réglages, pannes, maintenance), le comptage des pièces, la gestion des rebuts. Au niveau des hommes, il permet de gérer les habilitations, les calendriers, les appels téléphone, etc. Au niveau des produits, il permet de suivre les rafales de production et les rebuts. La solution Producim est « ouverte» aux automates programmables du marché via Ethernet et OPC. Elle constitue une solution modulaire facile à mettre en place et facile à utiliser.
Au final, ACI estime avoir amélioré de 5 à 10 % le rendement opérationnel de ses lignes.

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