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Une brève présentation

Le domaine d’application du MES se situe entre les niveaux Contrôle-Commande (niveaux 1 et 2 du CIM), occupé par les automatismes et la supervision, et le niveau Planification (niveau 4 du CIM), occupé par les Progiciels de Gestion Industrielle, comme la GPAO et plus généralement aujourd’hui les logiciels de type ERP. Les différents domaines se distinguent non seulement par leurs fonctionnalités mais aussi par leurs échelles de temps : alors que la planification travaille au mieux à la journée ou à la demi-journée, le MES devra être capable de réagir dans des durées de quelques minutes.
domaine
Schéma réalisé à partir d’un extrait du standard ISA S95
Le schéma fait apparaître clairement que MES se situe au niveau de l’exécution (Manufacturing Execution System). Il n’est pas un simple lien entre l’ERP et le contrôle commande, puisqu’il assure l’exécution des fabrications

« La performance des entreprises est aujourd’hui indissociable de leur réactivité en terme de réponse aux marchés, de délai de conception, de prise en compte des normes et des réglementations, de communication … C’est l’ensemble de ces exigences qui a contribué à l’avènement de l’offre MES. »

Le MES

Pour cerner ce qu’est le MES, citons quelques questions que se posent les industriels de la production …

Le premier mot-clé du MES est Exécution (Manufacturing Execution System).

Le MES n’est pas un simple lien entre l’ERP et le contrôle commande, puisqu’il assure l’exécution des fabrications

Que signifie cet acronyme ?

Mais tout d’abord, après la CAO, la FAO, la SCM, l’ERP…, que signifie cet acronyme ? Le MES, terme créé par le MESA au début des années 90, signifie Manufacturing Execution System, que l’on peut traduire en français par « Système d’exécution des fabrications ». On pourra se reporter au chapitre Domaines d’application du MES pour mieux situer le MES par rapport aux autres domaines de la production.

Le second mot-clé du MES est System (Manufacturing Execution System).

Le MES est un système, et la capacité d’interaction des différentes fonctions est une clé de son efficacité.

Les 11 fonctionnalités du MES

  « La performance des entreprises est aujourd’hui indissociable de leur réactivité en terme de réponse aux marchés, de délai de conception, de prise en compte des normes et des réglementations, de communication ... C’est l’ensemble de ces exigences qui a contribué à l’avènement de l’offre MES. »  

 

Le MES    
     
  Pour cerner ce qu’est le MES, citons quelques questions que se posent les industriels de la production ...  
  De quel fournisseur provenait le colorant utilisé dans ce yaourt refusé par le contrôle qualité ?
L’équipe du matin est-elle plus performante que celle de l’après-midi ?
La cuve de mélange ayant servi à la préparation des produits du 13/9 avait-elle été lavée ?
Combien de points de productivité perdons-nous sur la ligne 4 à cause des réglages ?
Avons-vous le temps de passer la promo avant la livraison prévue pour demain matin ?
Les opérateurs préfèrent utiliser la machine SESKA pour ce produit, il y a moins de problèmes, mais n’est-on pas perdant au global ?
Tous les contrôles qualité de la nouvelle procédure ont-ils été faits ?
Qui a acquitté l’alarme moteur pendant la fabrication du 12 ?
La balance 1 est toujours en charge, mais la 2 ne l’est que rarement, pourrait-on optimiser leur occupation ?
Quelle est la disponibilité réelle de l’atelier en tenant compte de la maintenance préventive ?
Cela nous coûte-t-il vraiment plus cher de continuer à utiliser les anciennes lignes ?
Autant de questions auxquelles la mise en place d’un MES va permettre de répondre.
 
     
     

 

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Wonderware Depuis plus de 20 ans Wonderware assure le suivi temps-réel des processus industriels de milliers d'utilisateurs dans le monde. Avec près d'un million de licences en exploitation, Wonderware équipe plus d'une usine sur trois dans tous les domaines industriels (Agroalimentaire, Pharmacie, Chimie, Cosmétique, Sidérurgie, Métallurgie, Automobile, etc.).

Wonderware System Platform est l'infrastructure logicielle permettant de modéliser, exécuter, visualiser, analyser et optimiser l'ensemble des processus métiers temps-réel de l'entreprise. Conçu pour évoluer étape par étape au coeur du Système d'Information, cette solution de Business Process Management Temp-Réel permet d'assurer un suivi très fin des opérations de production (MES), des arrêts machines (TRS, MTTR, MTBF), des échantillons qualité (SPC/SQC), des consommations énergétiques, etc. Wonderware offre également des solutions permettant l'intégration avec le reste des systèmes du SI : Connexion ERP et GMAO, intégration avec les systèmes LIMs/PLM/APS...

L'offre Wonderware se distingue également par sa flexibilité, son évolutivité et sa richesse d'interfaces pour l'exploitation des données usine - une seule plateforme technologique de l'interface de supervision et de contrôle pour l'opérateur, aux tableaux de bord d'analyses (Manufacturing Intelligence) pour la direction. Avec sa solution de Business Process Management, Wonderware offre une dimension humaine et collaborative à l'ensemble des opérations industrielles.

Membre du club : Grégory Guiheneuf

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